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    切削液濃度監測傳感器

    簡要描述:切削液濃度監測傳感器 濃度測量儀在線濃度分析儀安裝在生產線上實施檢測流過生產線管道或罐體的樣品,保證樣品合格率和生產工藝正常運行的在線濃度檢測儀。通過在線儀器配合自動化生產設備,幫助企業提高生產效率、人工自動化程度,降低人工成本、降低生產成本,有效的保證產品質量的統一性與穩定性,在線濃度計已被廣泛應用于食品,飲料,化工等行業。

    • 產品型號:CZ系 列
    • 廠商性質:經銷商
    • 更新時間:2023-08-25
    • 訪  問  量:283

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    詳細介紹

    測量范圍0~13%~53%~93%測量精度0.3,0.5%
    產地國產產品種類在線
    數顯功能溫控功能
       切削液濃度監測傳感器 工作原理:

      液體濃度傳感器,基于光的折射和全反射原理,由發光源、藍寶石折射、收光器與信號調制電路組成,發光源發出穩定的光信號透過藍寶石與被測介質接觸,通過被測介質的濃度產生相對應的折射率,收光器將采集到的折射光源計算出折射率從而通過數據算法得到相對應的濃度,由于濃度會受溫度的影響,所以采用內部溫度校準,使溫度漂移影響降低的特點。

      切削液濃度監測傳感器 產品概述:

      濃度傳感器是基于光的折射及全反射原理測量溶液濃度的高精密光學儀器。 在線濃度分析儀安裝在生產線上實施檢測流過生產線管道或罐體的樣品,保證樣品合格率和生產工藝正常運行的在線濃度檢測儀。通過在線儀器配合自動化生產設備,幫助企業提高生產效率、人工自動化程度,降低人工成本、降低生產成本,有效的保證產品質量的統一性與穩定性,在線濃度計已被廣泛應用于食品,飲料,化工等行業。

      液體生產線工藝中利用在線濃度傳感器,可以對整個工藝過程進行實時檢測與控制,幫助確保生產過程產品品質的一致性與穩定性,改變靠人工檢測、人工記錄、人工控制的粗放式生產管理方式,保證了生產過程嚴格按照工藝方案執行,進而保證產品質量達到統一水平,更可防止生產原料、能源的過度使用,減少廢料的產生。

      注:切削液濃度監測儀可與超聲波自動清洗裝置配套使用;

      技術參數

    測量范圍

    0-15%、0-53%、0-93%

    輸出方式

    4-20mA,RS485

    電源

    DC 12-24V

    工作溫度

    10~100℃

    測量精度

    ±0.3%

    防護等級

    IP67

    承載壓力

    Max  2MPA

    高低限設置

    可按鍵設置

    樣液接觸材質

    棱鏡部分:藍寶石

    樣液接觸部分:標準316L

      維護保養:

      1、定期/定時維護(可通過清洗裝置操作)

      2、使用前敬請仔細閱讀使用說明,務必輕拿輕放,避免劇烈震動和撞擊,不要用手或硬物 刮擦光學零件表面。

      3、每次使用均需重新調零后方能正常使用,同時勿讓水或待測液體長時間停留在光學棱鏡 面,使用完畢后,嚴禁用水直接沖洗或將儀器置于水中,而應使用干凈的濕棉紗布將棱鏡及 蓋板擦干凈,待水分干后,放置于燥、清潔、無腐蝕、污染的環境中保存。

      4、將濃度計探頭玻璃擦拭干凈、加入0.3mL的自來水、如果測試值不等于4mA就通過清零線進行短接清零。

      5、測量高溫、腐蝕性介質或在振動條件下運行的濃度計,應半年進行一次校驗。

      切削液濃度監測傳感器是一種關鍵性的儀器設備,用于實時監測和維持切削液的濃度。在工業生產中,切削液是廣泛應用于金屬加工過程中的冷卻和潤滑介質。切削液的濃度對加工質量、工具壽命和生產效率有著重要影響。因此,準確控制和調節切削液濃度至關重要。

      監測傳感器采用先進的技術和敏感元件,能夠實時檢測并反饋切削液中的溶質濃度。它可以通過不同的工作原理進行測量,如電導率、折射率或紅外光譜等。這些傳感器通常安裝在切削液供給系統中,通過與自動控制系統連接,實現切削液濃度的自動監測和調節。

      監測傳感器的優勢顯而易見。首先,它提供了實時的濃度數據,使操作人員能夠及時采取措施來保持切削液濃度在理想范圍內。通過準確監測,可以避免過濃或過稀的切削液對加工過程的不良影響,如降低切削性能、加工表面質量下降和工具壽命縮短等問題。

      其次,監測傳感器有助于提高加工效率。根據實時的濃度數據,自動控制系統可以調整切削液的供給量來維持穩定的濃度。這樣可以確保切削液在加工過程中始終處于最佳狀態,提供良好的冷卻和潤滑效果,從而減少工具磨損和切削溫度,提高切削速度和加工精度。

     

      此外,監測傳感器還有助于降低生產成本。通過精確控制切削液濃度,可以減少切削液的消耗量和更換頻率,節約切削液的使用成本。同時,通過優化切削液的性能和加工過程的穩定性,可以減少修復和調整的次數,節約人力和時間成本。

     

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